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机械除锈
机械除锈的工具和工艺较多,其中主要的有以下四种:
1、芙蓉当地小型风动或电动除锈.主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求.如角向磨光机、芙蓉当地钢丝刷、芙蓉当地风动针束除锈器、芙蓉当地风动敲锈锤、芙蓉当地齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、芙蓉当地机动性大,能较彻底去除锈、芙蓉当地旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低.可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用.
2、芙蓉当地喷丸（砂）除锈.主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、芙蓉当地密闭式喷丸（砂室）、芙蓉当地真空喷丸（砂）机.敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、芙蓉当地锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好.但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用.
3、芙蓉当地高压水磨料除锈.利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力.其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好.但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响.
4、芙蓉当地抛丸除锈.抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、芙蓉当地自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作
玻璃喷砂加工、，是表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司主营产品，品质好价格优，货源库存充足，欢迎询价！
喷砂机的应用
1、芙蓉表面前处理加工:电镀、芙蓉喷漆、芙蓉阳极、芙蓉铁氟龙、芙蓉橡胶、芙蓉塑料、芙蓉被履、芙蓉金属、芙蓉喷焊、芙蓉镀金、芙蓉镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、芙蓉表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、芙蓉玻璃、芙蓉压克力、芙蓉波璃、芙蓉水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、芙蓉表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、芙蓉表面污锈和黑皮消除、芙蓉非金属陶瓷表面、芙蓉黑点着色、芙蓉去除或彩绘再生、芙蓉橡胶模及重力压铸模去氧化物、芙蓉残渣或离形剂等去除.
4、芙蓉塑料毛边去除加工:塑料、芙蓉橡胶、芙蓉本地电木制品、芙蓉本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、芙蓉本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、芙蓉本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、芙蓉本地玉石、芙蓉本地水晶、芙蓉本地玛瑙、芙蓉本地印章、芙蓉本地石材、芙蓉本地陶瓷木材等.
6、芙蓉本地电子零件加工:电子零件封装、芙蓉本地溢胶毛边去除、芙蓉本地电子零件成品表面印字却除、芙蓉本地硅芯片雾面与蚀刻、芙蓉本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、芙蓉本地应力消除处理:航天工业、芙蓉本地国防武器等清洁、芙蓉本地除锈、芙蓉本地除漆及消光、芙蓉本地整修和应力消除.
8、芙蓉本地模具加工:模具表面、芙蓉本地喷砂、芙蓉本地咬花、芙蓉本地清洁、芙蓉本地雾面等处理、芙蓉本地轮胎模、芙蓉本地鞋模、芙蓉本地电木模、芙蓉本地导电橡胶模、芙蓉本地电子产品模具等.
9、芙蓉本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、芙蓉本地大平面玻璃、芙蓉本地压克力自动雾面加工、芙蓉本地塑料毛边毛刺去除.
10、芙蓉本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、芙蓉本地手动干湿式喷砂机、芙蓉本地塑料毛边处理机及抛丸机
喷砂房 钢结构防腐涂装施工工艺流程
近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的安全性、芙蓉附近耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍：
1. 施工准备
(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
(2)准备除锈机械（喷砂机，抛丸机，喷砂房），涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、芙蓉附近构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5
(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。
2. 工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备如：抛丸机 喷砂机 喷砂房 自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品表面的附着力）
3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工
3.1 基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、芙蓉附近安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、芙蓉附近焊缝飞溅物、芙蓉附近油污、芙蓉附近尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。
(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、芙蓉附近油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
3.2 底漆涂装
(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、芙蓉附近稠度、芙蓉附近稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、芙蓉附近粘度一致。
(2)喷 层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
(3)喷涂漆时底时采用勤移动、芙蓉附近短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。
(4)待 遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与 遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、芙蓉附近重心位置和定位标号。
3.3 面漆涂装
(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。
(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、芙蓉附近稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。
4. 涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。
(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
(3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5. 成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
(2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。
6. 应注意的质量问题
(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。
7. 应注意的安全问题
(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。
(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
(4)喷砂机除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。
（5）喷砂房除锈达到无污染；自动循环回收；单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍，这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的
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