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无缝管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝管可分热轧无缝钢管、常德本地冷轧无缝钢管、常德同城冷拔无缝钢管、常德挤压无缝钢管、常德当地顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、常德椭圆形、常德当地三角形、常德附近六角形、常德同城瓜子形、常德当地星形、常德附近 带翅管多种复杂形状。直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、常德同城石油化工用的裂化管、常德同城锅炉管、常德当地轴承管以及汽车、常德当地拖拉机、常德附近航空无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、常德本地天然气、常德当地煤气、常德水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、常德当地汽车传动轴、常德当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。用高精度结构钢管。
无缝管的生产方法主要包括热轧、常德冷轧、常德本地冷拔和挤压等几种。热轧无缝管热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。首先，实心管坯经过检查并清除表面缺陷后，截成所需长度，并在穿孔端端面上定心。然后，管坯被送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔过程中，管坯不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛管。毛管再送至自动轧管机上继续轧制，经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态或热处理后交货。冷轧无缝钢管冷轧无缝钢管通常在二辊式轧机上进行。钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷轧无缝钢管的生产流程比热轧要复杂，需要经过多道工序，包括管坯准备、常德附近酸洗润滑、常德当地冷轧、常德热处理、常德同城矫直、常德本地精整和检验等。冷轧无缝钢管的尺寸精度较高，表面质量也较好。冷拔无缝钢管冷拔无缝钢管通常在单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔过程中，钢管通过模具逐步减小直径和壁厚，以达到所需的尺寸和精度。冷拔无缝管的尺寸精度和表面质量都很高，适用于制造精密机械零件和液压设备等。挤压无缝管挤压无缝钢管是将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径较小的钢管，且尺寸精度较高。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、常德同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、常德当地方形或多边形的锭、常德本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、常德当地挤压机、常德同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、常德当地中、常德小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、常德附近轧管机轧制、常德盘管拉伸工艺。
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